Análisis Dieléctrico y Físico Químico (ADFQ)

Mediante el análisis Dieléctrico y Físico Químico podemos determinar el grado de contaminación del papel aislante con los productos de oxidación, ácidos y lodos generados por el aceite aislante y el porcentaje de agua presente también en el papel aislante para así definir el tipo realmente adecuado de mantenimiento que el equipo necesita para garantizar su vida útil.

Podemos definir que el transformador se encuentra en un estado normal de operación, sin requerir ningún tipo de mantenimiento, en cuyo caso se recomienda efectuar un nuevo chequeo cada 12 meses.

Si el aceite presenta un grado de oxidación incipiente o avanzado y/o encontramos un alto contenido de agua en el aceite, se requiere realizar mantenimiento con el fin de preservar la vida útil del papel aislante (que es la vida útil del transformador mismo), programando la ejecución del mantenimiento ya sea con Tratamiento por Termovacío y adición de inhibidor, o Mantenimiento con Regeneración del sistema de aislamientos Papel/Aceite con 6, 10 o 15 pasadas por Tierras Fuller o con deslodificación total con 20 pasadas por Tierras Fuller, de acuerdo al estado de degradación del aceite, realizando adicionalmente secado de la parte activa si el contenido de agua es elevado y el porcentaje de agua en el papel aislante excede los valores máximos permitidos.

Cromatografía de Gases Disueltos en Aceite (CROM)

Cuando un transformador inmerso en aceite aislante presenta fallas eléctricas internas, ya sea incipientes o avanzadas, no se aprecian síntomas específicos y el transformador continúa trabajando normalmente hasta que, inesperadamente, presenta una falla grave saliendo de servicio ya sea con daños menores, presentando corto a tierra o corto entre fases, disparando sus protecciones o en el peor de los casos explotando con los riesgos inherentes de incendio, grandes pérdidas económicas e inclusive con el riesgo de pérdida de vidas humanas.

Mediante la Cromatografía de Gases Disueltos podemos detectar o descartar la presencia de falla eléctrica incipiente, determinar la naturaleza de la misma y así tomar la decisión de sacar de servicio el equipo en forma inmediata o programada para su respectiva revisión y reparación, antes de que el transformador sufra una falla mayor que pueda exigir su reposición y antes de que pueda generar los graves riesgos mencionados que implican grandes pérdidas económicas por paradas de producción, daños en infraestructura y que atentan contra la vida misma del personal dentro de su empresa y del medio ambiente.

Para determinar la presencia de fallas eléctricas incipientes como ionización del aceite, efecto corona o arco eléctrico, así como sobrecalentamiento del papel o del aceite aislante, se realiza la determinación de monóxido y dióxido de carbono (CO y CO2), Metano, Etano, Etileno, Acetileno, Hidrógeno y otros, bajo la norma ASTM D-3612-02 (2009), realizando análisis de los límites de concentración de los gases característicos de fallas y de las relaciones de la composición porcentual entre dichos gases de acuerdo a procedimientos reconocidos como el de las Relaciones de Rogers, las Relaciones de Dornenburg, el Triángulo de Duval y de acuerdo a las normas IEEE C57-104-2008.

Mantenimiento a transformadores tipo seco

Los transformadores de media tensión tipo seco abiertos, por ser refrigerados directamente por el aire circundante están expuestos a la suciedad y el polvo generados dentro de la industria que está alimentando y dicha suciedad se introduce entre las espiras de los devanados, deteriorando la integridad de las lacas y esmaltes aislantes, por lo que es necesario realizar periódicamente una limpieza fina y profunda mediante medios y procedimientos que protejan los aislamientos del arrollamiento de cobre de las bobinas y garanticen la confiabilidad de dichos equipos.

Para la ejecución de todo tipo de mantenimiento realizamos la maniobra de desenergizada del seccionador de protección en media tensión, o de los cortacircuitos según sea el caso, y posterior energizada después del mantenimiento cumpliendo todos los requerimientos de seguridad de acuerdo a las normas internacionales, el RETIE y procedimientos internos de acuerdo con nuestro SG-SSTA.

Para la limpieza de devanados utilizamos nitrógeno seco y en casos en que el área de la subestación no cuente con suficiente ventilación se utiliza aire seco para evitar el sofocamiento del personal por baja presencia de oxígeno en el ambiente.

Los limpiadores dieléctricos utilizados en nuestros procedimientos son de tipo ecológico para mayor preservación del medio ambiente y cuentan con su respectiva ficha técnica y hoja de seguridad del fabricante.

Durante el mantenimiento a transformadores tipo seco y/o inmersos en aceite aislante, realizamos las pruebas eléctricas de rutina, contando con equipos de última tecnología debidamente calibrados y con su certificado de calibración vigente:

Prueba de Resistencia de Aislamientos – Megger, verificando el cumplimiento de normas IEEE C57.12.90-1993 "IEEE Standard test code for liquid-inmersed distribución, power, and regulating transformers, y ANSI-NETA ATS-2009 (Tabla 100.5).

Prueba de Relación de Transformación – TTR, verificando la correcta relación entre el número de espiras que lleva el devanado primario contra el número de espiras del devanado secundario en las diferentes posiciones del conmutador de un transformador, con lo que se determina la correcta correspondencia entre los voltajes de entrada y de salida de acuerdo a las especificaciones del fabricante.

Mediante la ejecución de la prueba de TTR podemos detectar la presencia de corto entre espiras, bobinas abiertas, conexiones sueltas, daños en el conmutador de posiciones y posiciones incorrectas del mismo.

Prueba de Resistencia de Devanados, Verificando los resultados de prueba entregados por el fabricante, o en su defecto verificando valores correspondientes entre las diferentes fases; esta prueba nos permite detectar conexiones flojas o sueltas, corto entre espiras o bobinas abiertas, así como defectos de soldaduras en conexiones de salida o envejecimiento de los conductores.

Prueba de Resistencia de Tierras al Sistema de Puesta a Tierra de la subestación, verificando el cumplimiento de las normas técnicas IEC 60364-4-442 y ANSI/IEEE 80, asimiladas por el RETIE (tabla 15.4 del RETIE).